Lebar dan ketebalan pengikat keluli adalah faktor kritikal yang mempengaruhi kekuatan tegangannya dengan ketara, sifat utama yang penting untuk prestasinya dalam pelbagai aplikasi. Kekuatan tegangan merujuk kepada jumlah maksimum daya tegangan yang boleh ditahan oleh bahan sebelum ia patah atau gagal. Memahami bagaimana lebar dan ketebalan jalur keluli memberi kesan kepada kekuatan tegangannya adalah penting untuk memilih bahan yang sesuai untuk aplikasi tertentu.
Bermula dengan lebar jalur keluli, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa jalur yang lebih lebar secara amnya menunjukkan kekuatan tegangan yang lebih tinggi berbanding dengan jalur yang lebih sempit dengan ketebalan dan bahan yang sama. Ini terutamanya kerana jalur yang lebih luas menawarkan kawasan keratan rentas yang lebih besar, membolehkannya mengagihkan beban yang dikenakan dengan lebih sekata. Apabila tertakluk kepada daya tegangan, luas permukaan jaluran yang lebih luas membantu mengagihkan beban merentasi kawasan yang lebih besar, mengurangkan kepekatan tegasan dan meminimumkan risiko ubah bentuk atau kegagalan setempat. Akibatnya, jalur keluli yang lebih luas lebih mampu menahan daya tegangan yang lebih tinggi sebelum mencapai titik pecahnya. 
Selain itu, jalur keluli yang lebih luas memberikan kelebihan mekanikal dalam aplikasi di mana kekuatan tegangan adalah penting. Luas permukaan yang meningkat bukan sahaja menambah baik pengagihan beban tetapi juga meningkatkan keupayaan jalur untuk menahan regangan atau pemanjangan di bawah ketegangan. Kelebihan mekanikal ini menjadikan jaluran yang lebih luas amat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan penyelesaian pengikat atau pengikat yang teguh dan tahan lama, seperti mengamankan beban berat semasa penghantaran atau penggabungan bahan dalam projek pembinaan.
Sebaliknya, ketebalan jalur keluli juga memainkan peranan penting dalam menentukan kekuatan tegangannya. Jalur yang lebih tebal biasanya menunjukkan kekuatan tegangan yang lebih tinggi berbanding dengan jalur yang lebih nipis dengan lebar dan bahan yang sama. Ini kerana jalur yang lebih tebal mengandungi lebih banyak bahan per unit panjang, menghasilkan luas keratan rentas yang lebih besar dan rintangan yang lebih besar terhadap ubah bentuk di bawah beban tegangan. Akibatnya, jalur keluli yang lebih tebal lebih mampu menahan daya tegangan yang lebih tinggi tanpa mengalami kegagalan atau patah pramatang.
Selain memberikan kekuatan tegangan yang lebih tinggi, jalur keluli yang lebih tebal juga menawarkan kekukuhan dan ketegaran yang dipertingkatkan. Jalinan yang lebih tebal sememangnya lebih tegar dan kurang terdedah kepada lenturan atau lenturan di bawah ketegangan, seterusnya menyumbang kepada keupayaannya untuk menahan tekanan mekanikal. Peningkatan kekakuan jalur yang lebih tebal membantu mengekalkan integriti strukturnya apabila tertakluk kepada daya tegangan tinggi, mengurangkan risiko lenturan, lengkokan atau bentuk ubah bentuk lain.
Kedua-dua lebar dan ketebalan jalur keluli adalah faktor penting yang mempengaruhi kekuatan tegangan dan prestasinya dalam pelbagai aplikasi. Jalur yang lebih lebar dan lebih tebal secara amnya menunjukkan kekuatan tegangan yang lebih tinggi berbanding dengan jalur yang lebih sempit dan lebih nipis, masing-masing, disebabkan oleh luas keratan rentasnya yang lebih besar dan peningkatan rintangan terhadap ubah bentuk. Apabila memilih jalur keluli untuk aplikasi tertentu, adalah penting untuk mempertimbangkan kedua-dua lebar dan ketebalan untuk memastikan prestasi optimum dan ketahanan di bawah tekanan mekanikal. Dengan memahami cara faktor ini memberi kesan kepada kekuatan tegangan, pengguna boleh membuat keputusan termaklum apabila memilih jalur keluli untuk projek atau aplikasi mereka.
